Kultuurpaberi tootmisprotsess koosneb peamiselt kahest põhietapist: paberimassi valmistamine ja paberi valmistamine. Kuigi konkreetsed protsessid sõltuvad kultuuripaberi tüübist (nt kaetud paber, puiduvaba paber ja ajalehepaber), on üldine protsess sarnane.
Tselluloosi valmistamise protsess
Pulping on taimse kiu tooraine (nagu puit, bambus, õled ja vanapaber) eraldamine paberi valmistamiseks sobivateks kiududeks. See hõlmab peamiselt järgmisi meetodeid:
Keemiline pulping: keemiliste lahuste (nt sulfaatprotsess) kasutamine toorainete keetmiseks eemaldab lisandid, nagu ligniin, säilitades puhtad kiud. Selle meetodi abil saadakse tugeva ja heleda värviga paberimassi, mis sobib kvaliteetsete-kultuurpaberite jaoks, nagu puiduvaba paber ja ofsettrükipaber.
Mehaaniline tselluloosi valmistamine: puidusegmentide otse kiududeks lihvimine puiduveskiga. Sellel meetodil on kõrge saagis, kuid kiud on lühemad ja paber kaldub kollaseks muutuma. Seda kasutatakse enamasti ajalehepaberi ja muude paberitüüpide jaoks, mille vastupidavusnõuded ei ole kõrged.
Pool-keemiline/keemiline mehaaniline tselluloos: kombineerides keemilise eeltöötluse ja mehaanilise rafineerimise, tasakaalustades saagise ja kvaliteedi, kasutatakse seda tavaliselt kesk-kultuuri paberitoodetes, nagu vormitud paber.
Taaskasutatud paberimass: see on valmistatud vanapaberist värvide eemaldamise, pesemise ja sõelumise protsesside kaudu, see on keskkonnasõbralik ja energiasäästlik- ning seda kasutatakse laialdaselt erinevate kultuuripaberite tootmisel.
Paberi valmistamise protsess
Paberitootmine on paberimassi ühtlane dispergeerimine vees ja seejärel valmis paberi tootmine selliste etappide kaudu nagu vormimine, veetustamine, pressimine, kuivatamine, katmine ja kalandreerimine. Põhiprotsess on järgmine:
Tselluloosi segamine ja ettevalmistamine: erinevatest allikatest pärit paberimassi segatakse proportsionaalselt ning lisatakse täiteaineid (nagu kaltsiumkarbonaat ja titaandioksiid), liimaineid (veekindluse parandamiseks), värvaineid ja muid lisandeid, et vastata konkreetsete paberitüüpide jõudlusnõuetele.
Paberi vormimine (vormimine): pärast lahjendamist suunatakse paberimass paberimasina traadiosasse, kus vesi filtreeritakse läbi kiire{0}}traatsõela ja kiud sadestatakse ühtlaselt märjaks paberileheks. See on oluline samm paberi ühtluse ja sileduse määramisel.
Pressimine ja veetustamine: Märg paberileht läbib mitu surverulli, et pigistada niiskust veelgi välja, parandades paberi kuivust ja tugevust.
Kuivatamine: paberileht siseneb kuivatussilindrisse, kus auruga kuumutamisel aurustatakse niiskus standardse niiskusesisalduseni (tavaliselt alla 6%), tagades paberi stabiilsuse ja prinditavuse.
Pinnatöötlus (olenevalt paberitüübist)
Katmine: kasutatakse kaetud paberi, kerge kattega paberi jne jaoks, see hõlmab paberi pinna katmist kaoliini, lateksi või muude katetega, et parandada läiget, siledust ja trükiselgust. Kattekoguse põhjal võib selle liigitada super-, premium- või tavaliseks kaetud paberiks.
Kalender: paberit pressitakse kuuma- ja külmarullide abil, et parandada pinna läiget ja siledust. Tavaliselt kasutatakse puiduvaba paberi, ofsetpaberi jne jaoks.
Rullimine ja lõikamine: Valmis paber rullitakse suurteks rullideks, seejärel lõigatakse vastavalt turunõudlusele lehtedeks või väiksemateks rullideks ning pakitakse saatmiseks.
